注塑機(jī)的工作原理：由注射裝置和鎖模單元兩部分組成，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要的成型設(shè)備?？梢岳斫鉃樗芰显显诹贤矁?nèi)均勻塑化后，經(jīng)過(guò)注射、流動(dòng)充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。
注塑機(jī)的工藝：填充—保壓—冷卻—脫模的循環(huán)的過(guò)程。
注塑機(jī)用冷水機(jī)的冷卻階段，由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約 50% ～ 80%， 因此適當(dāng)?shù)哪＞邷囟?，可以減小塑件的變形、增強(qiáng)塑件的力學(xué)性能、改善塑件的外觀(guān)質(zhì)量、提高塑件的尺寸精度及穩(wěn)定性 設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦渌畽C(jī)冷卻系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。
風(fēng)冷式冷水機(jī)
注射成型過(guò)程中，模內(nèi)熔體溫度通常保持在 200 ～ 300℃左右，而出模時(shí)溫度一般為 60 ～ 80℃以下 [4]。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的布局 , 可達(dá)到使塑料制品快速、均衡冷卻的目的 , 從而縮短注射成型的冷卻時(shí)間 ,提高生產(chǎn)效率 , 減少?gòu)U品 , 提高經(jīng)濟(jì)效益。
影響制品冷卻速率的因素：模具材料、模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)、冷卻水管配置方式、冷卻水流量、冷卻介質(zhì)、塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)、加工參數(shù)設(shè)定。通常冷卻管道的直徑應(yīng)為 8 ～ 25 mm。
